Korróziógátló bevonat építési folyamata acélszerkezetekhez?

1. Szigorúan hajtsa végre a szabványokat és előírásokat (1) „Az acélszerkezetek építési minőségének elfogadási kódex” GB50205-2001; (2) "Acélanyagok felületkezelése bevonat előtt – A felület tisztaságának vizuális értékelése, 1. rész" GB/T 8923.1-2011.

2. Folyamatfolyamat: alapfelület tisztítás → alapbevonat → közbenső bevonat → fedőbevonat.

3. Alapfelület tisztítása

(1) Bevonás előtt ellenőrizze, hogy az acélszerkezet gyártását és beépítését elfogadták-e. Festés előtt távolítsa el a rozsdát, hegesztési fröccsenést, olajfoltokat, port, stb. a bevonandó részekről.

(2) A bevonat minőségének biztosítása érdekében a rozsda eltávolítására automata szemcseszórásos gépet alkalmaznak. Ez a rozsdaeltávolító módszer a kompresszor nyomását használja, hogy folyamatosan acéllövésekkel ütögesse az acélszerkezet felületét, hogy eltávolítsa a rozsdát, olajfoltokat és egyéb törmeléket az acél felületén, felfedve a fémacél eredeti színét. Ez a módszer rendkívül hatékony, alapos és fejlett rozsdaeltávolítási eljárás.

4. Alapozó bevonat

(1) Keverje össze a rozsdagátló festéket, ellenőrizze a festék viszkozitását, konzisztenciáját és hígítását, majd keverje alaposan keverés közben, hogy a festék színe és viszkozitása egységes legyen.

(2) Az alapozóréteg felhordásakor a kefés iránynak következetesnek kell lennie, és a hézagoknak tisztának kell lenniük.

(3) Az alapozó permetezésénél a gyakori mozgás és a rövid időközök elvét kell alkalmazni a túlzott permetezés és csöpögés elkerülése érdekében.

(4) Miután a bevonat megszáradt, permetezze be a második réteget. A második réteget a rétegre merőleges irányban kell felszórni. Ez egyenletessé teszi a festékréteg vastagságát.

Köztes réteg bevonat

Az alapozó permetezése után szórja fel a közbenső réteget. A bevonat anyagának meg kell felelnie a tervezési követelményeknek, és nem szabad tetszőlegesen megváltoztatni. Az ecsetelés módja és iránya megegyezik az alapozó bevonattal.

Fedőlakk bevonat

(1) A fedőbevonat anyagának meg kell felelnie a tervezési követelményeknek, és figyelmet kell fordítani az alap- és fedőbevonat tulajdonságainak kompatibilitására.

(2) Fedőlakk előkészítése: Válasszon egy azonos színű fedőlakkot, és keverje össze megfelelő hígítóval. Használat előtt alaposan keverje fel a fedőréteget, hogy a szín egyenletes maradjon. Üzemi viszkozitásának és állagának biztosítania kell, hogy a festés során ne csöpögjön vagy ne látszódjon rajta ecsetnyom.

(4) A fedőréteget a festési folyamat során folyamatosan keverni kell. Az ecsetelés módja megegyezik az alapozó bevonattal.

Bevonatvizsgálat és átvétel

(1) A festés utáni kezelés ellenőrzése: a bevonat színének egyenletesnek, fényesnek és fényesnek kell lennie, ráncok és ütések nélkül. (2) A felületbevonat készítése közben és után védje a festett munkát, hogy elkerülje a szálló por és egyéb törmeléket.

(3) A bevonatréteg vastagságának meghatározása: Használjon szögpontos bevonatréteg vastagságmérőt a bevonatréteg vastagságának mérésére. A bevonatréteg vastagságmérője általában három ponton méri a vastagságot, és az átlagos értéket veszi fel.

5. Környezetvédelmi követelmények

A környezeti hőmérsékletnek meg kell felelnie a bevonat termékkézikönyvének. Ha a termék kézikönyvében nincs előírás, a környezeti hőmérsékletnek 5 és 38 °C között kell lennie, a relatív páratartalom pedig nem haladhatja meg a 85%-ot. A bevonatolás során nem lehet páralecsapódás vagy nedvesség az alkatrész felületén. A bevonatot követő 4 órán belül esőtől védeni kell.

6. A véletlen bevonatolás elkerülése érdekében a tervezési követelmények vagy az acélszerkezet-építési eljárási követelmények által nem bevonható részeket a bevonatolás előtt árnyékolni kell.

7. Bevonás után a komponenseket ideiglenesen le kell zárni és el kell különíteni, hogy elkerüljük a taposást és a bevonat károsodását. A bevonat megharapásának elkerülése érdekében nem érintkezhetnek savas folyadékokkal. Szállításkor meg kell akadályozni, hogy a bevonat megsérüléséhez ütődjenek vagy húzódjanak.