Berendezések acélszerkezetének minőség-ellenőrzési folyamata: Átfogó ellenőrzés a nyersanyagoktól a késztermékekig
Az acélszerkezeteket gyártó iparban a szigorú minőségellenőrzés kulcsfontosságú a termékbiztonság és a tartósság biztosítása érdekében. Mint szakember Berendezés Acélszerkezet-gyártó Kínában, Jiaxing Dingshi gépek Manufacturing Co., Ltd magas színvonalú acélszerkezeti termékeket kínál fejlett berendezések és robusztus minőségellenőrzési rendszer révén. Az alábbiakban bemutatjuk a teljes körű minőségellenőrzési folyamatunkat:
1. Nyersanyag vizsgálat
- Acélanyag bejövő ellenőrzése : Ellenőrizze az anyagtanúsítványokat (pl. Q235B, Q355B), és ellenőrizze a kémiai összetételt, a mechanikai tulajdonságokat és a mérettűréseket.
- Felületi minőség vizsgálata : Ügyeljen arra, hogy ne legyenek repedések, rozsdásodás vagy leválási hibák.
- Harmadik fél újratesztelése (ha szükséges) : Végezzen laboratóriumi vizsgálatokat a kritikus paraméterekre (pl. szakítószilárdság, ütésállóság).
2. Vágás és formázás ellenőrzése
- Lézeres vágási pontosság : 30 kW-os lézeres lemezvágó és 20 kW-os lézeres csővágó gépek használata annak biztosítására, hogy a vágási méretek megfeleljenek a ±0,5 mm-es tűréshatárnak.
- Hajlítás és gördülés ellenőrzése : A 600 tonnás présfékkel történő alakítás után ellenőrizze a görbületet, a szögeket és az egyenességet 3D mérőműszerekkel.
3. Hegesztési minőség-ellenőrzés
- Hegesztő képesítés : Minden hegesztő tanúsítvánnyal rendelkezik (pl. AWS, EN 287).
- Hegesztési ellenőrzés :
- Vizuális tesztelés (VT) : Ellenőrizze a felületi hibákat, például a porozitást és az alávágást.
- Ultrahangos tesztelés (UT) / Mágneses részecsketeszt (MT) : Belső hibák észlelése a kritikus teherviselő hegesztéseknél.
4. Megmunkálás és méretellenőrzés
- Megmunkáló központ pontosság : A 4 m/6 m-es portálos megmunkáló központok és a függőleges megmunkáló központok biztosítják a furatpozíciókat és a síkságot a követelményeknek.
- CMM mérés : Összetett komponensek teljes dimenziós szkennelése 3D rajzok alapján.
5. Felületkezelés és bevonat ellenőrzése
- Homokfúvás/sörétszórás (Sa2.5 fokozat) : A felületi érdesség (40-70 μm) elérése érdekében 30 m-es szemcseszóróval távolítsa el a marási lerakódást.
- Bevonat tapadási teszt : Keresztvágási teszt festés után 300m²-es szórófülkében és 70m²-es térhálósító helyiségben.
6. Végső ellenőrzés és szállítás
- Teljes dimenziós újraellenőrzés : Ellenőrizze az összeszerelési felületeket, a csavarfuratokat és az egyéb kritikus méreteket.
- Terhelési teszt (ha van) : Valós munkakörülmények szimulálása a szerkezeti szilárdság ellenőrzéséhez.
- Dokumentáció : Anyagjelentések, ellenőrzési jegyzőkönyvek és tanúsítványok (pl. ISO 3834, EN 1090) biztosítása.
Dingshi Machinery 25 millió RMB tárgyi eszközzel és szigorú minőség-ellenőrzési rendszerrel támogatott, amely biztosítja, hogy minden acélszerkezeti termék megfeleljen a nemzetközi szabványoknak (pl. AISC, DIN, GB), így támogatja a projektek biztonságos és hatékony végrehajtását. Személyre szabott vizsgálati megoldásokért forduljon hozzánk!
Az acélszerkezetek felületkezelésének (homokfúvás/festés) hatása a tartósságra
A berendezések acélszerkezeteinek speciális gyártójaként Kínában, a Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Ltd. teljes mértékben megérti a felületkezelési folyamatok kritikus hatását az acélszerkezetek tartósságára. 15 000 m²-es gyártóüzemünkkel és több mint 25 millió RMB értékű állóeszköz-befektetéssel teljes felületkezelő gyártósort hoztunk létre, amely magában foglal egy 30 m-es szemcseszórást, 300 m²-es festőfülkét és 70 m²-es kezelőhelyiséget, optimális korróziógátló teljesítményt biztosítva minden acélszerkezeti termék számára.
Homokfúvás: Az első védelmi vonal a tartósságért
30 m-es szemcseszórásunk eléri az Sa2,5 fokozatú felületi tisztaságot, ami döntő fontosságú a bevonat tapadásához. A gyorsacél sörétes ütés révén:
- Teljesen távolítsa el a marási lerakódást, a rozsdát és a szennyeződéseket az acélfelületekről
- Ideális 40-70 μm felületi érdesség létrehozása
- Jelentősen javítja a bevonat és az alapfelület közötti mechanikai kötést
Festési folyamat: Többrétegű védelmi rendszer
300 m²-es modern festékkabinunkban tudományos bevonatrendszert alkalmazunk:
- Alapozó: Cinkben gazdag epoxi alapozó katódos védelemhez
- Közbenső bevonat: csillámos vas-oxid epoxi a fokozott védelem érdekében
- Fedőbevonat: poliuretán bevonat az UV-állóság érdekében
Kikeményedési folyamat: A bevonat teljesítményének biztosítása
A dedikált 70 m²-es kezelőhelyiség a következőket kínálja:
- Állandó hőmérséklet és páratartalom kötési környezet
- Bevonatok teljes térhálósítása és kikeményítése
- Optimális mechanikai tulajdonságok és kémiai stabilitás
Minőségellenőrzés
A festési minőséget több teszten keresztül biztosítjuk:
- Keresztvágási tapadási teszt (ISO 1. osztály elérése)
- Száraz rétegvastagság mérése (megfelel az ISO 19840 szabványnak)
- Sópermet teszt (1000 óra)
Gyakorlati alkalmazási teljesítmény
Felületkezelési eljárásunkat sikeresen alkalmaztuk:
- Offshore platform acélszerkezetek (ellenálló a sópor korrózióval szemben)
- Vegyi berendezések (vegyi közegeknek ellenálló)
- Kültéri épületacél szerkezetek (UV-álló)
A Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Ltd. átfogó felületkezelési rendszerünk révén biztosítja az acélszerkezetű termékek kiváló tartósságát zord körülmények között is, és hosszú élettartamú, kevés karbantartást igénylő acélszerkezeti megoldásokat kínál ügyfeleinek. Folyamatosan optimalizáljuk a folyamatparamétereket, és lépést tartunk a nemzetközi korróziógátló technológiai fejlesztésekkel, hogy nagyobb értéket teremtsünk ügyfeleink számára.
